摘要：发电机在运行过程当中，常常会出现各种各样的问题，如我们常见的发电机线圈的电腐蚀现象，会影响发电机的整体工作，所以我们针对这一问题进行了研究与探索，找出造成发电机线圈产生电腐蚀现象的原因，并解决相关的问题，防止这些现象的产生，为发电机能够正常的运行提供良好的帮助。

 

发电机线圈的电腐蚀现象与防护措施

 

一、电腐蚀产生原因

        电腐蚀现象是发生在发电机内部机槽部分定子线和铁芯部位的一种腐蚀，腐蚀状况较轻时会使电线棒防晕层及主绝缘的表面形成颗粒状的白点，腐蚀现象较为严重，则会造成防晕层严重破坏，并且主角圆表面出现麻点甚至烧毁线棒及电条。一般情况，发电机内部发生电腐蚀分为两种，一种是发生在防晕层和定子槽之间，我们将这种现象称为外腐蚀实现象，另一种则是发生在防晕层和主绝缘之间，我们将这种现象称为内腐蚀现象。

        发电机内产生电腐蚀的原因有许多种，主要原因有，定子槽在下线前没有喷洒低阻半导体，发电机那使用的电调不符合规范，发电机内定子现棒的固定方式，没有按照规定的方式进行安装，现报的尺寸和品质度没有达到标准要求，并且碟片公差不符合规范等原因都会造成发电机的电腐蚀现象。引起发电机槽部分定子线防晕层表面和定子槽壁之间失去接触而引起的电容性放电，这种放电的电量非常大，并且在放电的过程当中产生的电火花和温度非常高，可以高达上千摄氏度高温。而且在放电的过程当中，空气中发生电离现象产生的臭氧与空气中的氧气水分等会发生相关的化学作用，这些化学作用会对发电机内的线棒和铁芯产生腐蚀作用，这就是我们所说的发电机的电腐蚀现象。

发电机产生电腐蚀的部分一般有两种：一种是发生在防晕层和定子槽之间，通常称为外腐蚀，另一种是发生在防晕层和主绝缘之间，通常称为内腐蚀。 

      发电机产生电腐蚀的原因主要有： 
 
1、点子槽在下线前未喷低阻半导体 
 
2、使用的电条不合格，草且为打紧 
 
3、定子线棒的固定方式不规范 
 
4、线棒的尺寸和平直度不标准，碟片公差不符合要求等。 
 
由于上述原因，造成发电机槽部钉子线防晕层表面和定子槽壁之间失去电接触而发生容性放电。又由于其放电量大，在放电是产生电火花和高达几百至上千摄氏度的温度。同时，放电使空气电离产生的臭氧与空气中的氧气，水分产生化学作用，对线棒和铁心产生腐蚀，这种叫做电腐蚀。

二、防止电腐蚀现象的措施

        发电机在日常的使用过程当中，要及时的对电机机组进行维护保养，如果日常的维修与保养没有达到相关的要求，发电机会产生一定的电腐蚀现象。而电腐蚀现象的产生，则会对发电机造成一定的损伤，它会影响发电机内部定子线棒的寿命，严重时也可以影响整个发电机组的运行，所以对于发电机的电腐蚀，要进行严格的监测与排查，尽量减少电腐蚀现象的产生。

        要防止发电机内部产生电腐蚀现象，就要保证发电机内部的线棒尺寸和定子线槽尺寸之间，要进行严格的配合，这样才能够保证线圈便面与铁艺壁保持较好的接触，两者的间隙应在0.3毫米之内，并且通槽的接触面要大于50%。在槽内电调的材料选择上也要进行优化与处理，要采用半导体的材料才能够提高整体的防晕特性，以此来降低电源及电腐蚀现象的产生。在定子槽内要喷洒半导体漆，选用适当的电阻系数，以此来保证各个零部件的性能能够达到标准，在使用的过程当中减少误差。定子槽内的槽楔要严格按照标准全部进行压紧。在半导体漆的选择上也要进行优化处理，要选择稳定性较强的半导体漆，才能够提高整体的性能。并且在设计的过程当中，要尽量减少机组的震动，所以这就对设计部门提出了较高的要求，在允许的范围内进行合理的振动与平衡测试尽量能够达到在不同地域与环境当中能够保证，发电机的正常运行，防止线圈的松动，并且损伤电晕层等现象的产生，以此来减少发电机的电腐蚀现象。要解决发电机电腐蚀现象，就要改善发动机的运行环境，并且不断地加强对发电机的监护与管理，在运行过程当中要及时的对于问题进行监测与排查，及时发现故障隐患，并且解决这些问题，以此来提高发电机的使用效率。

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