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发电机中修的步骤内容有哪些
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摘要:发电机组上用到的各类电机,如同步发电机、充电发电机、串励电动机(启动电动机)和励磁机等,发电机的中修维护和保养工作的基本要求是一样的,内容也大同小异,而且都侧重在电气部分。除完成小修的全部内容外,还增加如下内容。
i.全面检查滑环(或换向器)以及电刷装置的状况,进行必要的清洁、修整和测量。
①清洁工作。集电环或换向器、电刷和刷握各接触导电表面应无油、无垢、无炭末、明亮和接触良好。擦拭时,要用柔软、干燥、清洁而无毛头的布块,可沾少许汽油(或酒精)。尤其注意刷握内和集电环或换向器的根部(焊线头的肩部下面)和云母槽内的清洁。
②磨光与修圆。集电环和换向器的外圆表面应十分光滑,一般呈暗棕色。若发现有烧伤痕迹、发黑或轻微的机械划伤等,应进行磨光。其方法是:用00号细玻璃砂纸(或金刚砂布)一条,再找一块宽度合适的硬木板,用木板把砂纸压紧在集电环或换向器外圆面上,然后低速转动发电机转子,一直磨到外圆面光滑为止,最后进行认真的清洁工作。
磨光操作中,注意切断定、转子绕组的电路,以免触电或带电运转。
如果集电环或换向器外圆面灼伤严重,或者失圆(已不是正常的圆柱形而摇摆严重时),应当取出转子,在车床上转车外圆面-修圆,表面粗糙度要求不低于1.6,修圆后的换向器还要下刻云母片,最后要清洁处理。
③下刻云母片。换向器片间的云母片的高度,正常时应比换向片低下0.5~1.2mm,否则应考虑下刻。其方法是:在现场条件下,可用细齿的手锯钢锯条一段,自制一个前端带钩的小刀,沿云母片沟逐渐下刻,使之高度符合要求为止。下刻时刀子要锋利,用力要均匀、平稳,下刻完毕要进行磨光和清洁。
④电刷装置的调整。电刷是以石墨为主料压制成形的,导电性能好且耐磨,但质地脆,不耐重压或碰击。电刷安放在刷握内,要求能上下自由平稳地移动,左右不应有明显的晃动现象,下端面与集电环或换向器的接触面积不小于3/4,且光滑、平整,工作时无跳动,磨损量不应超过电刷原来总高度的2/3。否则应加以调整,研磨或更换电刷。
电刷和刷握等是与集电环或换向器配套的,更换时不得擅自更换牌号和规格。
一般碳刷、碳渗石墨制的电刷弹簧压力为0.01~0.025MPa;电化石墨制电刷的弹簧压力为0.01~0.04MPa。使用中若发现电刷磨损太快,可适当减小一点压力;若有较大的跳火现象,可适当加大一点压力。
刷握下端与滑环表面的距离不小于2~3mm。电刷软连接线的连接不宜过紧,应正确、牢靠。
为改善换向性能应调整电刷与磁极之间的相对位置、装置换向磁极和选择合适的电刷特性等。
⑤电刷的研磨。新电刷或接触面烧蚀的电刷,必须经过研磨,使与集电环或换向器贴合良好,才能使用。
研磨接触面的方法是:用00号砂纸一条,让有砂的一面对着电刷,把无砂的一面包在(最好粘住)集电环或换向器的外圆上,并让电刷弹簧压紧电刷,依发电机正常运行的方向-逆时针方向转动转子,直到电刷下端面有80%以上与集电环外圆密切接触为止。
电刷磨好后,不应调换它的安装方向或刷握。正式使用前,应经过2~3min的空载磨合,然后再逐渐增加电负荷。
ii.全面检查和清洗轴承。
中小型发电机的转子一般采用滚动轴承,都使用润滑脂润滑。通常,普爱型发电机采用ZGN-3钙基润滑脂,湿热型发电机采用ZL-3锂基轴承脂。一般情况下,发电机连续运行1500h左右时,应更换润滑脂,以确保发电机正常运行。
轴承工作好坏直接影响发电机的运行可靠性,因此应当注意维护和保养。
完好的轴承,在现场条件下用厚薄规测量,轴承的内、外圆与滚珠(柱)的配合间隙适当,察觉不出来有晃动。各零件外观良好:无破损、无腐蚀、无裂纹、滚动接触面圆度和表面粗糙度良好,手持内圆拨外圈时,转动灵活轻快,声音均匀无杂音。
对轴承的保养要求就是定期清洗、检查和加脂。
清洗的方法是:先用竹(木)片把旧脂掏出来,用毛刷沾汽油或煤油刷洗轴承。现场条件下,可以不从轴上取下来清洗。如果是取下来清洗时,可以在掏出旧脂后,放在温热机油或柴油中刷洗。刷洗干净后,要用适量的煤油冲洗轴承一次,然后再加入新润滑脂。
添加润滑脂一定要求用规定的牌号和数量(一般润滑脂加入量占轴承内容积的1/2~2/3左右),切忌将不同类的润滑脂掺杂使用。加油不能太多,也不能太少。太多了,轴承散热不良,温度升高;太少了,润滑不能保证,磨损加剧。
此外,在轴承维护中应当注意,拆下轴承要用轴承“拔出器”,不能用锤子狠敲。发电机轴承的内、外盖应保证完好无损,油封毡圈完好,螺钉齐全并拧紧。毡圈如有损坏,应用工业毛毡制作、更换,不能用质地松软的民用毡代替。脏污、发硬(变质)、有砂料或铁屑等杂质的润滑脂不能用。
iii.全面检查发电机的各绕组和绝缘情况,检查各电气和机械连接情况。
iv.保养和检修完毕,应当复查一次电气连接和机械安装的正确性与牢靠情况,并且用干燥的压缩空气吹净发电机内部各处。最后,按正常的启动和运行要求,进行空载和负载试验,以确定是否完好无误。