一、发电机安装前的准备工作：
    1、发电机的搬运；
    在搬运时应注意将起吊的绳索应系结在适当的位置，轻吊轻放。当机组运到目的地后，应尽量放在库房内，如果没有库房需要在露天存放时，则将油箱垫高，防止雨水浸湿，箱上应加盖防雨帐篷，以防日晒雨淋损坏设备。
由于机组的体积大，重量很重，安装前应先安排好搬运路线，在机房应预留搬运口，待机组搬入后，在补砌墙和安装门窗。
    2、开箱；
    开箱前应首先清除灰尘，查看箱体有无破损。核实箱号和数量，开箱时切勿损坏机组。开箱顺序是先折顶板，再拆侧板。拆箱后应做以下工作：
    ①、根据发电机清单及装箱清单清点全部机组及附件；
    ②、查看柴油发电机及附件的主要尺寸是否与图纸相符；
    ③、检查机组及附件有无损坏和锈蚀；
    ④、如果机组经检查后，不能及时安装，应将拆卸过的机件精加工面上重新涂抹防锈油，进行妥善保护。对机组的传动部分和润滑部分，在防锈油尚未清除之前不要转动。若因检查后已除去防锈油，在检查完后应重新涂上防锈油。
    ⑤、开箱后的机组要注意保管，必须水平放置，法兰及各种接口必须封盖、包扎、防止雨水及灰尘浸入。
    3、划线定位；
    按照机组平面布置图所标注的机组与墙或者柱中心之间，机组与机组之间的关系尺寸，划定机组安装地点的纵、横基准线。机组中心与墙或者柱中心之间的允许偏差为20mm，机组与机组之间的允许偏差为10mm。
    4、检查设备准备安装；
    检查设备，了解设计内容和施工图纸，根据设计图纸所需的材料进行备料，并按施工将材料按先后顺序送人施工现场。
    如果无设计图纸，应参考说明书，并根据设备的用途及安装要求，同时考虑水源、电源、维修和使用情况，确定土建平面的大小及位置，画出机组布置平面图。
    5、准备起吊设备和安装工具；
    二、机组的安装：
    1、测量基础和机组的纵横中心线；
    机组在就位前，应依照图纸“放线”画出基础和机组的纵横中心线及减振器定位线。
    2、吊装机组；
    吊装时应用足够强度的钢丝绳在机组的起吊位置，不能套在轴上，也要防止碰伤油管和表盘，按要求将机组吊起，对准基础中心线和减振器，并将机组垫平。
    3、机组找平；
    利用垫铁将机器调至水平。安装精度是纵向和横向水平偏差每米为0.1mm。垫铁和机座之间不能有间隔，使其受力均匀。
    4、排烟管的安装；
    排烟管的暴露部分不应与木材或其他易燃性物质接触。烟管的承拓必须允许热膨胀的发生、烟管能防止雨水等进入。
    ⑴、水平架空：优点是转弯少、阻力小；缺点是室内散热差、机房温度高。
    ⑵、地沟内铺设：优点是室内散热好；缺点转弯多、阻力大。
    5、机组的排烟管的温度高，为防止烫伤操作员和减少辐射热对机房温度的提升，宜进行保温处理，保温耐热材料可采用玻璃丝或硅酸铝包扎，可起隔热、降噪作用。

三、起动和运行操作

（1）对于停机超过24h的机组，须先打开试动阀，并起动机油泵。对于停机超过7天的机组，应测量励磁机及操作电路的绝缘电阻，必须符合要求。

（2）起动燃油泵，放出管路中的空气，观察电压是否在规定的范围内。若正常，方可进行正式起动。

（3）察看起动电源的电压是否符合要求。若电压正常，按下起动按钮等柴油发动机正常运行后即松开。

（4）当柴油发动机运转后，观察机油压力表的指示值，当升到规定值以上时，停止机油泵，并关闭扫气泵排污阀，穿好前离合器螺钉。

（5）当发电机起动后，即认为发电机及全部电气设备均已带电，人体不得接触带电部位。

（6）发电机起动后，应逐渐提高柴油发动机的转速，并进行送电前的检查。

（7）逐渐调整柴油发动机的转速，但在调整时应注意观察发电机运转是否正常。正常时，集电环及换向器上的电刷应无跳动、无冒火花现象、无异常响声。

（8）调整发电机输出的电压和频率，其电压值应稳定并达到380v+-10v，频率应达到50Hz+-0.5Hz。

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